Следуйте за нами
Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция · Продукция ·

Обработка торца шарико-винтовой передачи BK с фиксированной стороны

Дом · Продукция · Шарико-винтовые кронштейны и аксессуары · Обработка торца шарико-винтовой передачи BK с фиксированной стороны
Обработка торца шарико-винтовой передачи BK с фиксированной стороны

Обработка торца шарико-винтовой передачи BK с фиксированной стороны

Мы предоставляем комплексные услуги по прецизионной обработке концов валов всего нашего ассортимента опорных узлов шарико-винтовых передач. Будь то фиксированный конец (BK/FK/EK/AK) или опорный конец (BF/FF/EF/AF), мы можем выполнить профессиональную обработку в соответствии со стандартными чертежами, гарантируя, что вы получите полный узел шарико-винтовой передачи, готовый к установке и отвечающий эксплуатационным требованиям, полностью решая проблемы установки и совместимости.

Технология

Полная матрица услуг и основные преимущества.

Категории услуг Ключевые операции обработки Требования и характеристики точности Основная ценность для клиентов
Обработка фиксированного конца
(БК/ФК/ЕК/АК)
1. Точный поворот буртика вала (осевая установочная поверхность)
2. Нарезание высокоточной резьбы (для установки гаек RN)
3. Фрезерование стандартных шпоночных пазов (для соединения со стопорными шайбами)
4. Точное снятие фасок и заусенцев
Строгий контроль толерантности:
· FK: более плотный, чем стандартные спецификации, выдерживает большие нагрузки с высокой точностью
· EK: Компактная конструкция, баланс надежности и экономической эффективности
· АК: Микронный контроль, расширяющий границы обработки
Обеспечение производительности собственной системы: точные интерфейсы сборки гарантируют равномерную предварительную нагрузку подшипников, высокую жесткость системы и исключение дополнительных ошибок.
Обработка опорного конца
(БФ/ФФ/ЭФ/АФ)
1. Точная токарная обработка наружного диаметра и торца (для соответствия отверстию корпуса опоры)
2. Резка или оставление определенной длины (для обеспечения осевого люфта)
3. Обработка канавки или резьбы стопорного кольца (для осевого ограничения)
4. Обработка поверхности
Основной принцип — обеспечить ‘плавающее’:
· Обеспечьте зазорное прилегание к опорному корпусу (например, допуск h6)
· Контролируйте длину, чтобы обеспечить точное пространство для теплового расширения ходового винта
· Обработка стопорных колец и других ограничительных конструкций для предотвращения случайного расцепления подшипников
Устранение риска термического напряжения: точная посадка и контроль размеров позволяют ходовому винту свободно плавать во время теплового расширения и сжатия, предотвращая деформацию системы, шум или заедание, вызванные термическим напряжением, и обеспечивая надежность при работе с длинным ходом.
Дополнительная механическая обработка
(БК БФ/ФК ФФ и т.д.)
Вышеуказанные соответствующие операции механической обработки выполняются на обоих концах ходового винта в соответствии с выбранными моделями с фиксированным концом и опорным концом. Скоординированная обработка обоих концов обеспечивает общий контроль точности:
· Обеспечение единого эталона обработки для обоих концов
· Управление общей длиной и относительной точностью позиционирования элементов на обоих концах
Предоставление комплексного ‘«под ключ»’ решения: клиентам не нужно обращаться с компонентами по отдельности; мы поставляем готовые ходовые винты с идеально подобранными концами, готовые к непосредственной установке, что значительно сокращает время сборки оборудования и сводит к минимуму риски интеграции.

Глубина технического обслуживания: чертежи, стандарты и контроль качества
Мы гарантируем, что каждый процесс обработки основан на надежных данных и стандартах:

1. Основа чертежа: Мы строго следуем международным стандартным чертежам интерфейса основных вспомогательных устройств, таким как JIS B1192-1997 для механической обработки. Клиенты также могут предоставить индивидуальные чертежи.

2. Управление основными параметрами:

Фиксированный конец: строгий контроль диаметра плеча (например, допуск j6), биения торца (≤0,01 мм), точности резьбы (6 г) и симметрии шпоночного паза.

Опорный конец: точный контроль диаметра сопрягаемой шейки (например, допуск h6), допуска длины (±0,1 мм), а также положения и ширины канавки стопорного кольца.

3. Процесс и контроль качества: Мы используем многоосевые токарные и фрезерные станки с ЧПУ для выполнения многофункциональной обработки в одной установке, обеспечивая соосность. Для полной проверки или отбора проб используются прецизионные измерительные приборы (например, КИМ), а также предоставляются отчеты о проверках.

Процесс обслуживания
1. Подтверждение требований: Заказчик предоставляет модель шарико-винтовой передачи, общую длину, а также выбранные модели с фиксированным и опорным концом (например, SFU1605-500 мм, с BK12 и BF12).
2. Формулировка процесса: извлекаются стандартные чертежи или анализируются чертежи заказчика для создания программ обработки и технологических карт.
3. Точная обработка: все детали на обоих концах обработаны на профессиональных станках.
4. Очистка и осмотр: После очистки основные размеры проверяются и регистрируются.
5. Доставка: Мы поставляем качественную продукцию и при необходимости можем предоставить простые схемы установки или данные проверки.

Почему стоит выбрать нашу комплексную услугу механической обработки?
Наши услуги выходят за рамки простого «контрактного производства»; это ваша «страховка производительности» и «двигатель эффективности» для создания высоконадежных систем линейного перемещения. Для производителей оборудования (OEM): упростите цепочку поставок и повысьте эффективность сборочной линии. Получайте готовые к установке шарико-винтовые узлы, что значительно сокращает время измерений, отладки и доработки на месте, гарантируя стабильное качество готовой продукции.

Для системных интеграторов и конечных пользователей: снижение технических барьеров и общих затрат. Избегайте необходимости инвестировать в прецизионное обрабатывающее оборудование и квалифицированных специалистов, а также предотвращайте дорогостоящие последствия ошибок самообработки, таких как отказ шарико-винтовой передачи, повреждение подшипника или даже полная неисправность станка. Вы платите за гарантированные результаты, а не за риск и неопределенность.

Выбрать нас — значит выбрать профессионализм, надежность и душевное спокойствие. Мы преобразуем сложную прецизионную механическую адаптацию в набор стандартизированных компонентов, которые быстро устанавливаются и имеют гарантированную производительность, что позволяет вам сосредоточить свою энергию на проектировании основных элементов и инновациях.

Параметры

Модель №. Опора вала
ОД
Опора вала OD Метрическая резьба винта Длина наконечника
БК д Д Б Е Ф М С С
БК10 14.12.15 10 -0,006
-0,014
8 39 15 М10×1 14 5
БК12 14/15/16 12 -0,006
-0,014
10 39 15 М12×1 14 5
БК15 18/20 15 -0,008
-0,015
12 40 20 М15×1 12 6
БК17 20/25 17 -0,008
-0,015
15 53 23 М17×1 17 7
БК20 25/28 20 -0,008
-0,017
17 53 25 М20×1 15 8
БК25 32/36 25 -0,008
-0,017
20 66 30 М25×1.5 20 9
БК30 36/40/45 30 -0,008
-0,017
25 72 38 М30×1.5 25 9
БК35 45 35 -0,008
-0,017
30 81 45 М35×1.5 28 12
БК40 50 40 -0,008
-0,02
35 98 50 М40×1.5 35 15

Рисунки